硬質合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現的。由于對硬質合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的動力要大,剛性要高,就我國目前的機床水平,還沒有加工硬質合金的磨床。故常造成加工誤差,誤差的累積效應將嚴重的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過程中,由于放電的瞬間模具材料受到高達9000 度左右的高溫作用和液體介質的作用,會使表層發生金相組織的變化,還有可能滲碳(工作液中的碳),滲金屬(銅鎢電極),甚至出現顯微裂紋等,無疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負荷,不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套,間隙要求都很嚴。一般冷壓鑲套選擇0.06-0.15毫米的過盈量,熱壓鑲套為 0.08-0.25毫米,型腔套的加溫取720-820度,硬質合金取280度左右。熱壓完成后,放人600度箱式爐中保溫,以消除應力。
硬質合金模具是一種的噴嘴,噴嘴不僅用在生產加工領域,很多精密儀器的加工生產都需要使用高精度的噴嘴。金剛石是的材料,這種材料的價值很高,用它做成的噴嘴具有很多良好的性能,來看看這種噴嘴的價值有哪些。 首先,這種噴嘴可以實現高精度的加工使用需求。這種噴嘴的精度很高,無論是加工還是珍貴材料的加工都可以使用這種噴嘴。這種材質的噴嘴能夠實現對噴氣和壓力的穩定提供,能夠實現更好的使用效果。很多噴嘴的壓力不穩定,容易造成對加工部件的損壞,而這種噴嘴更加穩定,能夠實現更好的加工效果。
使用后對模具保養: 1. 硬質合金模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵料。 2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。 3. 模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4. 緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現象,采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。 5. 壓料零件如壓料板、優力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞,對損壞的部分進行修復,氣動頂料檢查有無漏氣現象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
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